钢铁是怎样炼成的?

板坯进入加热炉,在里面待4小时,升温至1200度,通红的板坯用240公斤的高压水流冲刷。用轧机反复轧压后,长度增加一倍,厚度减薄一半,随后再进入第二个轧机……直至钢板快速降温后,钢铁成卷,等待出场。


【资料图】

2月24日,由中央网信办网络传播局指导,广东省委网信办和人民网联合主办的“未来已来——高质量发展看广东”网络主题宣传活动走进广东湛江,看“世界级效率”的绿色碳钢是怎样炼成的。

生产线上通红的板坯。

世界级效率:

100秒产1卷钢,日均产值8000万

广东省湛江市,绿树繁茂的东海岛。这里是从中国大陆到东南亚、非洲和大洋洲最短途港,也是华南区域规模最大的碳钢板材制造基地——宝钢湛江钢铁有限公司(下称“湛江钢铁”)就在此建厂,主要生产热轧板、冷轧薄板等各类碳钢板材。

“2018年,我们的2250mm产线上,钢材产量首次突破600万吨,这是国内第一条突破600万吨的单条产线。而去年我们完成了688万吨的生产,日均生产2万吨。”湛江热轧厂长朱蔚林介绍,如果按4000块钱/吨的价格计算,那么这条热轧产线的日均产值是8000万元。“这个水平是世界第一的效率,我们是唯一做到这么高的。”据悉,热轧厂平均100秒可实现1卷25吨钢卷出厂。

智慧化生产:

焦炉机车无人化,入选智能制造“国家队”

高效率高产量,来自智慧工厂管理模式加持。据悉,目前湛江钢铁打造的智能工厂已实现焦炉机车无人化,并建成全球首套智慧铁水运输系统、行业内首个水系统集控中心,同时初步建成基地大数据中心节点,工业机器人的使用密度为334.6套/万人,处于国内钢铁基地领先水平。

生产线上通红的板坯。

钢板经过层冷区域快速降温。

其中,超高强钢产线是湛江钢铁的一条主要产线,建于2018年,由国内首条碳钢全连续六机架酸轧机组、宝钢自主集成设计的连退机组组成。四年来,该产线聚焦“效率、效益”实现质量损失率下降70.13%,生产效率提升率22%,先进过程控制模型投用率达到97%以上,为“智能制造工厂”建设树立示范性标杆。

据悉,来自智慧工厂的优质钢铁,出厂后将广泛投放在中国南方市场和东南亚市场,应用于汽车、家电、机械制造、能源交通、石油化工等行业,“中俄东线管线钢、深中通道结构钢、深圳机场结构钢,都是我们的产品。包括香港方舱医院的结构钢,我们在三天之内就将钢板送出厂了。”朱蔚林介绍。

今年初,湛江钢铁成功入选“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单”,为广东省3家揭榜单位之一。

绿色化生产:

23套水处理系统,实现废水100%处理

“对我们而言,高效生产意味着消耗了更少的能源,例如一些关键技术,对比以前的工艺来说,目前可以实现零消耗,”相关工作人员介绍,绿色生产是湛江钢铁的另一张名片。

钢铁废水的环保处理,是所有钢铁制造领域的关键环节。2020年,湛江钢铁成为国内首家固(危)废100%不出厂的钢铁企业,其中返生产率达37.56%。全厂建设23套水处理系统,实现废水100%处理,98%厂内回用,2项节水技术入选国家工信部优秀工业节水案例。

钢渣被利用在鱼缸里。

此外,湛江钢铁还建设了百万吨级氢基竖炉,作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目,工程总投资18.9亿元,预计2023年底建成,对比传统工艺同等规模铁水产量,每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

行走在湛江钢铁厂区内,身边的绿意触手可及。据悉,目前厂区绿化覆盖率上升到38%,全厂绿化总面积494.18万平方米,“花园工厂”由此得名。

“不断满足用户要求,是实现低碳高质量发展的重要目标和方向。系统设计要更大程度实现全自动、绿色低碳理念,从而优化整个产线的设计,真正满足用户需求。”朱蔚林表示。


采写:南都记者 董晓妍 李芷琪

摄影:南都记者 魏雄锋徐杰

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